高壓液氨泵P101A/B 是尿素裝置的關鍵設備，是20世紀80年代從美國SUNDSTRAND公司引進的HMP-5112型高速離心泵，工作狀態為一開一備，出口設計壓力為27MPa，高速軸轉速為20445R/min；其出口止回閥為單瓣旋啟式高壓自密封止回閥，結構形式及基本參數如表1 所示，主要作用為在P101A/B倒泵時自動關閉，防止高壓介質倒流而導致泵葉輪倒轉，起保護P101 泵的作用。經過十幾年的運行，兩臺閥嚴重內漏，且P101A泵出口止回閥外漏，上述兩種故障如不及時解決，將嚴重影響尿素裝置的安全生產，因此對其進行了解體檢修，因泵出口止回閥同時存在內外漏，以下就以該閥為例進行介紹。
檢修時該閥存在的問題
（1）該閥因閥心長期處于工作狀態，使閥心穿軸孔磨成橢圓，導致閥心下沉，如圖1所示，頻繁開啟把閥座密封面下方嚴重損壞，從而造成嚴重內漏，如圖2所示。
（2）該閥因制造缺陷和介質腐蝕等原因，閥體外密封部分出現了裂痕，導致液氨外漏，如圖3所示。
檢修方案
由于該閥為焊接閥，受檢修時間的限制，不能離線修理。決定使用現場修復的方法進行修復。修復針對外漏和內漏兩個方面同時進行：
外漏修復方案
（1）用小型電磨機手工打磨閥體外密封面裂痕，同時進行表面著色探傷，直至裂紋缺陷全部消除。
（2）選用A402焊條（ 鉻26鎳21不銹鋼焊條），用加熱點焊法補焊閥體外密封面打磨處。
（3）用小型電磨機手工打磨焊接處，使其高度與閥體內表面基本平齊。
（4）制作內環式研磨環，如圖4所示。
（5）用制作的研磨環手工對密封面進行研磨，磨后的內徑：160.7mm。 （6）根據磨后的內徑配作密封環，如圖5所示。
內漏修復方案
（1）用便攜式研磨機研磨閥座密封面（ 見圖2）。保證其在硬質合金存在的情況下恢復為圓形。
（2）在車床上用四卡定位找到原閥心穿軸孔中心，同時進行擴孔，如圖6 所示。
（3）車制兩個環（1Gr18Ni9Ti） 鑲在擴孔中。保證其在中心不變的情況下，能夠與穿軸合理配合，并點焊固定，如圖7所示
（4）車制穿軸（1Gr13）。
（5）用硬質合金D547鉬焊條補焊閥頭，根據研磨后的閥座孔配修閥頭密封面。
（6）試配后用紅丹試驗，保證其密封性。
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